效率應(yīng)該是每個工廠追求的目標(biāo)。高效的工作可以節(jié)省更多的成本，同時創(chuàng)造更多的價值。不管是人工操作還是機器操作都一樣。如果在注塑加工制作過程中遇到制作緩慢的問題，該如何解決？小編會根據(jù)以往的經(jīng)驗為你處理這個問題。

1.塑料溫度，模具溫度高，導(dǎo)致冷卻時間長。
2.模具設(shè)計是否合理，設(shè)計要方便脫模，設(shè)計和操作盡量全自動化。
3.如果熔膠時間較長，應(yīng)降低背壓，少用回收料，防止架空，進(jìn)料段應(yīng)充分冷卻。
4.機器移動緩慢，可通過調(diào)整油路和電路適當(dāng)加速。
5.噴嘴流口水妨礙正常生產(chǎn)。使用自鎖噴嘴，或降低噴嘴溫度。
6.制造壁厚過大，導(dǎo)致冷卻時間過長。
7.料筒供熱不足，應(yīng)更換塑化能力大的機器或加強物料預(yù)熱。
8.工作人員是否有經(jīng)驗，操作是否到位。

當(dāng)然，注塑車間的人事管理和制度管理也要做好?？梢暬芾硎菍ψ鳂I(yè)現(xiàn)場的進(jìn)度、物料或半成品的庫存、質(zhì)量不良、設(shè)備故障、停工原因等進(jìn)行管理。借助可視化工具，讓任何人都能知道狀態(tài)的好壞。

1.做好注塑車間的規(guī)劃和區(qū)域劃分，指定機器、周邊設(shè)備、原材料、模具、包裝材料、合格品、不良品、噴嘴材料、工具的放置區(qū)域，并明確標(biāo)示；
2.將“狀態(tài)卡”掛在注塑機的工作狀態(tài)上；
3.對于“派工”的生產(chǎn)，應(yīng)規(guī)定單個班次的產(chǎn)量，并懸掛派工單；
4.在烘干桶上畫一條“加料線”，并注明加料時間；
5.合理安排飛機機組人員，指定專人加強勞動紀(jì)律的檢查和監(jiān)督；
6.做好注塑部在用餐時間的人力安排和交接班工作，以及臨時離崗的交接工作；
7.安排專人對機器和模具進(jìn)行清潔、潤滑和維護，處理異常問題；
8.產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)數(shù)量的跟蹤和異常處理；
9.做好平面位置模板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)資料的檢查、回收和清理工作；
10.加強對各類報表和看板內(nèi)容填寫情況的檢查和監(jiān)督。

想要提高注塑加工的效率，要生產(chǎn)管理兩手抓，從多個方面去提升，才能達(dá)到良好的效果。