塑膠制品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理,凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑膠不足,外圈塑料冷卻固化,內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑膠制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn),多半是物料問題,如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
(1)物料問題:①干燥物料;②加潤(rùn)滑劑;③降低物料中揮發(fā)物
(2)注塑條件問題:①注射量不足;②提高注射壓力;③增加注射時(shí)間;④增加全壓時(shí)間;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期;⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)溫度問題:①物料太熱造成過量收縮;②物料太冷造成充料壓實(shí)不足;③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;④模溫太低造成充模不足;⑤模子有局部過熱點(diǎn);⑥改變冷卻方案。
(4)模具問題:①增大澆口;②增大分流道;③增大主流道;④增大噴嘴孔;⑤改進(jìn)模子排氣;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中斷;⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位;⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;⑩模子造成的注射周期反常。
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