1.壓鑄模具熱疲勞開裂損傷失效:在壓鑄生產(chǎn)過程中，模具反復(fù)受到冷沖擊熱的作用，使成型表面及其內(nèi)部發(fā)生變形，從而相互牽連，引起反復(fù)熱應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷和韌性降低，產(chǎn)生微裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。裂紋擴(kuò)展后，熔融金屬會(huì)擠入其中，反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力會(huì)加速裂紋擴(kuò)展。所以一方面壓鑄開始一定要充分預(yù)熱模具。另外，在壓鑄的過程中，模具必須保持在一定的工作溫度范圍內(nèi)，避免早期開裂失效。同時(shí)要保證模具投產(chǎn)前和制造過程中的內(nèi)因不會(huì)出問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)模具失效是熱疲勞開裂。

2.壓鑄模具碎裂失效原因:在注射力的作用下，模具會(huì)在薄弱處開裂，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡沒有打磨，或者成型拐角處出現(xiàn)細(xì)小裂紋。當(dāng)晶界處有脆性相或粗晶時(shí)，容易斷裂。然而，當(dāng)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，裂紋迅速擴(kuò)展，這是模具斷裂失效的危險(xiǎn)因素。因此，一方面，模具表面的所有劃痕和電加工痕跡都必須拋光，即使是在澆注系統(tǒng)中。此外，要求使用的模具材料具有高強(qiáng)度、良好的塑性、良好的沖擊韌性和良好的斷裂韌性。

3.壓鑄模具腐蝕失效原因:常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金，純鋁壓鑄。鋅、鋁、鎂是比較活潑的金屬元素，與模具材料有較好的親和力，特別是鋁容易咬死模具。模具的硬度越高，耐腐蝕性越好。如果成型表面有軟點(diǎn)，對(duì)耐腐蝕性有害。