隨著市場對(duì)鋅合金壓鑄件的需求越來越大，鋅壓鑄行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)繁榮的產(chǎn)業(yè)鏈。作為這一過程的關(guān)鍵組成部分，鋅合金壓鑄件也獲得了快速發(fā)展的趨勢。隨著市場對(duì)鋅合金壓鑄件的需求越來越大，如何改進(jìn)鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)工藝和鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)工藝是壓鑄企業(yè)面臨的難題。

作為這一過程的關(guān)鍵組成部分，鋅合金壓鑄件也獲得了快速發(fā)展的趨勢。鋅合金壓鑄廠家如雨后春筍般涌現(xiàn)，但如何提高鋅合金壓鑄件的加工工藝和鋁合金壓鑄件的工藝水平，一直是壓鑄廠家面臨的難題。鋅的變形行為與其緊密堆積的六方分子結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。純鋅在室溫下可以產(chǎn)生晶體，即其加工硬化溫度低于或低于室溫。因此，鋅在室溫下不會(huì)形成“冷加工硬化”。此外，少量銅或鎘產(chǎn)生的固溶體能提高晶體溫度。

在這種情況下，冷軋退火工藝幾乎不能使用。不難看出，冷軋是不可能生產(chǎn)冷軋硬鋅的。通常的做法是控制最終道次的軋制和變形溫度。在大多數(shù)情況下，必須分別考慮各道次的成分、生產(chǎn)速度和生產(chǎn)溫度。在特定溫度下，鋅的各種變形方式取決于應(yīng)變速率和晶粒尺寸。降低應(yīng)變速率和提高變形溫度有利于鋅的變形。單晶鋅的變化比單晶鋅復(fù)雜得多。除了晶體和晶界附近的管束變形外，還有溫度變化的危險(xiǎn)。

大多數(shù)鍛造鋅塊或鋅條由粗大的柱狀晶組成，因此基準(zhǔn)面平行于柱狀晶軸，垂直于鋅錠表面。在這種趨勢下，圓柱體長寬比的壓縮必須從參考面的彎曲開始，而不是簡單的載荷。這可以用來解釋為什么鋅冷軋開始時(shí)需要很大的冷軋力。由于冷軋過程中地應(yīng)力釋放速度快，這些晶體容易受到冷軋過程中地應(yīng)力識(shí)別的影響。因此，高溫冷軋有利于載荷變形，否則鑄件表面會(huì)形成解理裂紋。在冷軋過程中，隨著部分晶體的載荷向冷軋方向移動(dòng)，減薄量和長度增加。當(dāng)基準(zhǔn)面接近冷軋面所在平面時(shí)，垂直等分基準(zhǔn)面的冷軋能量增加，直至雙晶(亂生)代替載荷。雙晶體重新定向晶格激光器，從而再次擴(kuò)大負(fù)載。

我們?cè)诩庸r(shí)如果能夠遵循好以上原則可以有效預(yù)防梓合金壓鑄件出現(xiàn)問題。