?　　東莞鋅合金壓鑄件出現(xiàn)氣泡原因分析？鋅合金壓鑄件在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用比較廣泛，因此，對(duì)于鋅合金壓鑄件的外觀及其質(zhì)量要求一般就比較高，鋅合金壓鑄件在生產(chǎn)的過程中，常見的一種缺陷是鋅合金壓鑄件表面容易出現(xiàn)氣泡，這個(gè)問題在壓鑄完成之后或是在進(jìn)行進(jìn)一步深加工的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)，其生產(chǎn)的主要原因有：
　　1.當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出來的氣體、合金凝固析出的氣體在模具排氣不良時(shí)留在鋅合金壓鑄件中形成的氣孔。

　　2.鋅合金壓鑄件的金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入導(dǎo)致壓鑄件表面生產(chǎn)氣泡。

　　3.涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

　　4.鋅合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出。

　　解決氣泡的辦法：

　　1、對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。

　　2、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。

　　在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　3、對(duì)于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

　　4、對(duì)于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。