從東莞鋅合金壓鑄的壓鑄件技術(shù)原理上說，處理鑄件縮孔縮松缺點，只能依照經(jīng)過補縮的技術(shù)思維進行。鑄件凝結(jié)進程的相變縮短，是一種天然的物理的表象，咱們不能逆這種天然表象的規(guī)則，而只能遵從它的規(guī)則，處理這個疑問。
補縮的兩種路徑：對壓鑄件的補縮，有兩種路徑，一是天然的補縮，一是強行的補縮。要完成天然的補縮，咱們的鑄造技術(shù)體系中，就要有能完成”次序凝結(jié)”的技術(shù)辦法.很多人直覺地認為，選用低壓鑄造辦法就能處理鑄件的縮孔縮松缺點，但現(xiàn)實并不是這么回事.運用低壓鑄造技術(shù)，并不等于就能處理鑄件的縮孔縮松缺點，假如低壓鑄造技術(shù)體系沒有設(shè)有補縮的技術(shù)辦法，那么，這種低壓鑄造手法出產(chǎn)出來的毛坯，也是能夠百分之一百存在縮孔縮松缺點的。

從壓鑄技術(shù)特色來講，鑄型的導(dǎo)熱才能俞差，合金液在型腔中的活動阻力俞小，則合金液充填鑄型的才能就俞強。反之，型腔導(dǎo)熱系數(shù)俞大液冷卻俞快，充型功能就降低，選用模具（鑄型）溫控設(shè)備及導(dǎo)熱系數(shù)小的涂料，相對來說，均能進步合金的活動性。
從澆注條件來講，進步澆注溫度可使合金液的熱容量增大，延長了堅持液態(tài)合金的時刻，粘度減小，充型才能增強。但澆注溫度過高，合金液吸氣增多，氧化嚴峻，鑄件的一次結(jié)晶安排粗大，簡單發(fā)生縮孔、縮松、粘模等缺點。第二，選用較高的壓射速度，能夠改進合金液的充型才能?？墒牵蟾疟苊庖蛩俣冗^高而構(gòu)成渦流包氣，影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量。第三，進步壓射壓力，也可使合金液的充型才能得到增強。