東莞注塑加工利用本身特定形狀，使塑料(或聚合物)成型為具有一定形狀和尺寸的制品的工具稱模具。模具的作用在于：在塑料的成型加工過程中，賦予塑料以形狀，給予強(qiáng)度和性能，完成成型設(shè)備所不能完成的工作，使它成為有用的型材(或制品)。 
東莞注塑加工對(duì)不同的成型方法，采用原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的模具；按照成型加工方法把根具分為：壓制模具(壓模)、壓鑄模(傳遞成型模)、中空吹塑模具、真空或壓力成型模具、擠出模具(機(jī)頭，)及注射模具等。其中最主要的是擠出模具及注射模具。用于注射成型的模具，出于制品結(jié)構(gòu)、成型設(shè)備及原材料性質(zhì)的不同，其具體結(jié)構(gòu)可以千變?nèi)f化，然而其基本結(jié)構(gòu)都是一致的。注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分所組成。
東莞注塑加工但注射螺桿的長(zhǎng)徑比L／D較小，約在10一15之間，壓縮比較小，約為2—2．53，與擠出機(jī)螺桿比較．注射螺桿的均化段長(zhǎng)度較短，螺槽較深(約深15—25％)；但螺桿加料段長(zhǎng)度則校長(zhǎng)；同時(shí)螺桿頭部呈尖頭形(擠出螺桿為圓頭或魚雷頭形)。與擠出螺桿的作用相比，注射螺桿只起預(yù)塑化和注射兩個(gè)作用，對(duì)塑化能力、壓力穩(wěn)定以及操作連續(xù)性和穩(wěn)定性等的要求沒有擠出機(jī)螺桿那么嚴(yán)格。同時(shí)注射螺桿既可旋轉(zhuǎn)又能前后移動(dòng)，從而能完成對(duì)塑料的塑化、混合和注射作用。