東莞鋅合金壓鑄是一次性壓鑄成型，生產(chǎn)效率高，加工成本低，尤其適用于公差要求不太嚴(yán)格而幾何形狀復(fù)雜的零部件，已被廣泛用于代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不太大而形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件，其表面處理工藝也處于成熟階段。
鋅合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學(xué)穩(wěn)定性差，因此需要用其它金屬層予以保護(hù)，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應(yīng)了解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過(guò)高，會(huì)加速表面層的氧化，造成鍍層結(jié)合力下降：鋁含量過(guò)低，則影響零件的韌性，在使用過(guò)程中易出現(xiàn)斷裂。從電鍍及其使用角度來(lái)考慮，合金中的鋁含量在3．5％～4％之間為佳。
鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的關(guān)鍵。但在其鍍前處理過(guò)程中，往往會(huì)將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個(gè)工序，而造成大量鍍件返工或報(bào)廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過(guò)程中廢品率高的原因。
東莞鋅合金壓鑄的成型靠模具，而模具在壓鑄過(guò)程中應(yīng)定時(shí)敷上礦物油等護(hù)模劑。零件在壓鑄成型后出膛及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，也會(huì)沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理干凈，否則會(huì)影響鍍層與基體的結(jié)合力