如何避免注塑加工過程中出現(xiàn)冷料現(xiàn)象
冷料現(xiàn)象是
注塑加工成品不良率中常見的一種現(xiàn)象，它的表象是注塑產(chǎn)品光澤差、有紋路，而且出現(xiàn)這個(gè)冷料現(xiàn)象也無法通過打磨擦掉，不過通過注塑工程師們不斷經(jīng)驗(yàn)累積，總結(jié)出了不少避免
注塑加工過程中出現(xiàn)冷料。
1。確認(rèn)注塑模具是否有冷料井，注塑機(jī)上的射嘴與主流道襯套是否對(duì)正，因?yàn)槭欠駮r(shí)，容易導(dǎo)致料頭易拉斷，射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導(dǎo)致注塑產(chǎn)品黃紋。
2。檢查模具是否長期使用射嘴退后前進(jìn)撞擊導(dǎo)致主流道上端變形，因?yàn)樯渥炫c澆口套的配合出現(xiàn)問題就會(huì)形成倒扣，料頭無法拉出會(huì)形成冷料斑。
3。避免注塑機(jī)長射嘴只用短發(fā)熱圈。
4。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免使用直來直去的分流道設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設(shè)計(jì)，將冷料井設(shè)計(jì)在分流道的末端。
5。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該優(yōu)化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設(shè)計(jì)，因?yàn)槎呖讖较嗖钐』蛘咛蠖家讓?dǎo)致冷料的產(chǎn)生。
6。盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
7。將注塑機(jī)熱嘴溫度提高，減少產(chǎn)生冷膠幾率，同時(shí)把澆口提前打開，減少封針與注射模具的接觸時(shí)間，降低該澆口中膠料過冷可能性。
8。對(duì)于材料方面，冷卻快流動(dòng)性差的材料出現(xiàn)冷料的幾率更大，如PC和PP，導(dǎo)熱材料由于與模具熱傳導(dǎo)速率高容易出現(xiàn)冷料。材料結(jié)晶速度快的也容易產(chǎn)生冷膠，如PA。
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